0988.048.055

Quy Trình Sơn Tĩnh Điện.

Quy trình sơn tĩnh điện gồm cơ bản các bước như sau :

  1. Xử lý bề mặt
  2. Sấy khô sản phẩm sau tiền xử lý
  3. Phun sơn bột tĩnh điện vào vật cần sơn
  4. Sấy sơn bột tĩnh điện trong lò sấy
Quy trình gia công sơn tĩnh điện

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn( quan trọng trong quy trình sơn tĩnh điện) :

Tìm hiểu thêm về quy trình xử lý bề mặt.

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt đảm bảo sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) và sạch rỉ sét. Nhằm tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.
Để đạt yêu cầu xử lý hiệu quả bề mặt kim loại giải pháp hiệu quả nhất là xử lý bằng hóa chất. Tùy vào kim loại, hợp kim cần sơn: sắt, nhôm, mạ cromate,… mà có quy trình xử lý và sử dụng hóa chất khác nhau.
   Trong đó, Hệ thống các bể hóa chất cơ bản sẽ bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, Bể rửa nước, Bể chứa axit tẩy rỉ sét (thông thường là Axit Sufuric), Bể chất định hình bề mặt, Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt( Phosphate Kẽm).
   Các bể này có thể được xây bằng chất liệu: bê tông, thép, inox và được phủ nhựa Composite.
   

Bể tiền xử lý trước sơn tĩnh điện

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn:

Sản phẩm sau khi được xử lý bằng hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để rút ngắn thời gian, nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn và đảm bảo độ bám dính bột sơn vào bề mặt kim loại.
   Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên băng tải tự động hoặc bán tự động đưa vào lò sấy. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.


   

buồng sấy sau tiền xử lý

Bước 3: Tiến hành phun sơn:

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn.
Thiết kế buồng phun sơn có 2 loại: buồng phun đơn và buồng phun đôi
– Buồng phun đơn: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
– Buồng phun đôi ( buồng phun đối xứng): Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm giúp tiết kiệm thời gian và sơn đều bề mặt kim loại sơn.
   Trong hệ thống buồng phun được lắp đặt Bộ lọc bụi sơn tịnh điện- Filter( Có 2 loại: Filter giấy và Filter nhựa), quạt hút và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
   Sau khi sơn bột sơn tĩnh điện có thể được thu hồi và tái sử dụng.
   

Súng sơn tĩnh điện
Buồng sơn tĩnh điện

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy.

Nhiệt độ sấy: 180C – 200C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Quy trình đặt hàng gia công Tại NP:

  1. Phác thảo nội dung, ý tưởng, mục đích sử dụng qua hotline
  2. Thảo luận với kỹ sư tư vấn về sản phẩm.
  3. Thống nhất về kỹ thuật và các yêu cầu
  4. Sản xuất và kiểm tra theo các yêu cầu đặt ra
  5. Giao hàng đúng tiến độ

Điều duy nhất khách hàng cần là gọi cho chúng tôi : 0988.048.055

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Zalo